山西省孝義市金暉煤焦化工有限公司化產車間整體改造，其中洗脫苯工段、蒸氨工段、脫硫工段為我公司提供工藝包并供貨主要設備，設計于2016年8月完成，2017年安裝7月完成并于7-8月份陸續(xù)調試完成，到今年6月份運行正好一年。焦爐負荷達到滿負荷，煤氣約5.5萬Nm3/h，剩余氨水量約30m3/h。
金暉負壓脫苯洗苯系統(tǒng)
洗脫苯系統(tǒng)采用最新最先進的常壓洗苯負壓脫苯工藝，塔后煤氣含苯指標穩(wěn)定運行在0.5g/Nm3以下，貧油含苯＜0.1%；再生工藝使用改進后的再生排渣方式，洗油消耗控制在40-45kg/t苯。
金暉負壓蒸氨系統(tǒng)
蒸氨工段采用再沸器間接加熱塔釜廢水產生蒸汽進行氣體蒸氨，塔頂抽負壓降低氨分壓的負壓招蒸氨工藝。此工藝優(yōu)勢為蒸汽間接加熱方式，產生的蒸汽冷凝水不進入蒸氨廢水中，減少了生化處理的壓力和費用，而且冷凝水還可以用到其余需要補水工段。目前運行蒸氨廢水氨氮≤150PPM，塔頂濃氨水≥10%，指標完全優(yōu)于涉及指標。
脫硫工段采用三塔脫硫三塔再生的氨法脫硫系統(tǒng)。運行全負荷時塔后硫化氫含量穩(wěn)定控制在在20mg/Nm3以下，一般都在個位數。
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